1. 外觀檢查
外觀檢查以目測檢查為主，有時(shí)也輔以簡單的工具。主要檢查設(shè)備的規(guī)格和狀態(tài)，重點(diǎn)是傳動(dòng)、支撐、承重、平衡、導(dǎo)向等各類機(jī)構(gòu)、安全裝置、鋼絲繩纏繞系統(tǒng)、電氣與控制設(shè)備等。外觀檢查的主要內(nèi)容如下:
1)設(shè)備安裝的位置是否正確、數(shù)量是否齊全;
2)所有機(jī)構(gòu)和裝置是否安裝牢固;
3)所有結(jié)構(gòu)是否有變形或損傷，如有變形或損傷必須修復(fù);應(yīng)特別注意現(xiàn)場焊接的鋼結(jié)構(gòu)接頭的焊縫質(zhì)量是否良好;
4)行程開關(guān)、安全裝置、鎖緊裝置等的位置是否正確、安裝是否牢固;
5)電氣與控制設(shè)備的布置是否正確、安裝是否牢固;
6)電氣和控制設(shè)備的電纜導(dǎo)線接頭是否牢固、標(biāo)記是否準(zhǔn)確、布線是否整齊美觀;
7)涂漆色澤是否均勻、有無漏刷、裂紋和脫落等缺陷;在現(xiàn)場進(jìn)行焊接和其他加工的部分，其油漆是否已經(jīng)補(bǔ)刷等。
2. 舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備設(shè)備總體檢查
設(shè)備總體檢查主要是檢查設(shè)備在使用材料與制造工藝方面是否符合設(shè)計(jì)和制造文件的要求，起重元件和安全裝置的位置也是檢查的重點(diǎn)。如已提供了原材料、標(biāo)準(zhǔn)件(如鋼絲繩及其附件、液壓缸及管路附件、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器等)的產(chǎn)品合格證書，部件、組件工廠加工、組裝檢驗(yàn)合格證書，焊接件施焊工人的資格證書和制造廠有效質(zhì)量保證體系的證明時(shí)，設(shè)備檢查可以簡化。
設(shè)備總體檢查后，應(yīng)制定詳細(xì)的功能測試計(jì)劃。
3. 舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備功能測試
能測試是指對(duì)單臺(tái)設(shè)備和多臺(tái)同類或不同類的設(shè)備的性能、操作和控制設(shè)備的各項(xiàng)功能以及設(shè)備噪聲等進(jìn)行的符合性測試。
1)單臺(tái)設(shè)備的性能測試
單臺(tái)設(shè)備的性能測試是針對(duì)其主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行的，應(yīng)對(duì)設(shè)備的載荷、速度、停位精度等參數(shù)以及設(shè)備的安全設(shè)施進(jìn)行測定，以考核其驅(qū)動(dòng)裝置的能力、傳動(dòng)系統(tǒng)的強(qiáng)度、載荷和位置保持設(shè)備(如制動(dòng)器、液壓閥等)的功能是否足夠，停位是否準(zhǔn)確，各種安全保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏準(zhǔn)確等。
數(shù)量較多的相同設(shè)備(如布景吊桿)，可以先隨機(jī)抽查數(shù)量為總數(shù)四分之一的設(shè)備進(jìn)行測試，有不合格設(shè)備時(shí)，以加倍的數(shù)量進(jìn)行測試。如再有不合格設(shè)備出現(xiàn)時(shí)，則所有設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。
對(duì)臺(tái)下設(shè)備應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行測試。
2)多臺(tái)設(shè)備的性能測試
多臺(tái)設(shè)備的性能測試在單臺(tái)設(shè)備性能測試完成后進(jìn)行，同類設(shè)備或不同類設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行組合試驗(yàn)，以核定其運(yùn)動(dòng)精度、同步精度和連鎖程序是否達(dá)到要求。臺(tái)上設(shè)備和臺(tái)下設(shè)備的組合試驗(yàn)則是在有場景參數(shù)要求時(shí)，臺(tái)上設(shè)備和臺(tái)下設(shè)備的運(yùn)動(dòng)及停位是否協(xié)調(diào)有效。
3)操作與控制設(shè)備的功能測試
對(duì)操作與控制設(shè)備的各種規(guī)定的功能，如手動(dòng)、自動(dòng)、預(yù)置、編程、修改、插入、省略、默認(rèn)、顯示、打印等逐項(xiàng)進(jìn)行測試，對(duì)系統(tǒng)的各種電氣保護(hù)裝置特別是緊急停車系統(tǒng)要進(jìn)行單獨(dú)的測試。對(duì)系統(tǒng)中冗余配置設(shè)備的測試也應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。
4)噪聲測試
噪聲測試應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)要求的規(guī)定，對(duì)單臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行噪聲在規(guī)定的測試條件下進(jìn)行。機(jī)旁噪聲常用于間接反映設(shè)備的制造質(zhì)量，并決定是否采用必要的減噪措施和采用何種減噪措施。而觀眾廳噪聲則是劇場實(shí)際要求達(dá)到的、在觀眾廳某一特定位置上測得的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲水平。噪聲測試應(yīng)按照合同規(guī)定的測試條件如背景噪聲、舞臺(tái)狀態(tài)(側(cè)臺(tái)門是否關(guān)閉、吊桿是否懸掛舞臺(tái)阻燃幕布等)、測點(diǎn)位置與高度、觀眾廳狀態(tài)(滿場或空?qǐng)?等進(jìn)行。
在滿足噪聲測試條件時(shí)，噪聲測試可與設(shè)備性能測試同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行性能測試的環(huán)境條件不能滿足噪聲測試條件時(shí)，則噪聲測試必須單獨(dú)進(jìn)行。
4. 性能測試的順序
通常，先進(jìn)行空載狀態(tài)下的性能測試，同時(shí)檢查各種行程開關(guān)、安全開關(guān)的狀態(tài)，然后進(jìn)行負(fù)載狀態(tài)下的性能測試，以考核其驅(qū)動(dòng)裝置的能力、傳動(dòng)系統(tǒng)的強(qiáng)度、載荷和位置保持設(shè)備(如制動(dòng)器、液壓閥等)的性能。
先進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備的性能測試，后進(jìn)行多臺(tái)設(shè)備的性能測試，按設(shè)計(jì)所規(guī)定的各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行組合測試，以核定其運(yùn)動(dòng)精度、同步精度和聯(lián)鎖程序是否達(dá)到要求。
在單臺(tái)設(shè)備和多臺(tái)設(shè)備的性能測試的同時(shí)，進(jìn)行操作和控制系統(tǒng)的測試，以核查操作與控制設(shè)備的各種規(guī)定的功能。
如前所述，待測試條件符合要求時(shí)，進(jìn)行噪聲測試。
在測試中，如果出現(xiàn)某項(xiàng)參數(shù)或指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求或合同規(guī)定的情況，則視為測試缺陷并記錄在測試缺陷清單中。
對(duì)測試缺陷必須采取措施予以消除，并按要求進(jìn)行再次測試直至合格為止。只有在全部測試項(xiàng)目都達(dá)到要求后，方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。
